Факторы, влияющие на цену

Стоимость пластинчатого теплообменника формируется на основе нескольких факторов. Основные данные берут из технических параметров, включающих огромный спектр технических характеристик:

  • допустимая потеря давления;
  • использование различных видов рабочих сред в ходе теплообмена (фреон, газ, пар, вода, хладагент, масло и т.д.);
  • площадь поверхности для теплообмена;
  • тепловая нагрузка и расход по первичному и вторичному контуру;
  • рабочее давление и температура;
  • скорость рабочей среды в портах и каналах.

Следующий группой характеристик является материал уплотнений и пластин, механизмов и рам, использующихся в ходе создания оборудования.
На процесс выбора пластин в теплообменном аппарате может влиять несколько факторов:

  • толщина оказывает влияние на эффективность теплопередачи во время работы. Меньшая толщина пластины гарантирует увеличение объема энергии, передающейся между различными средами. Пластины потолще более устойчивы к высокому давлению;
  • рисунок способствует уменьшению либо увеличению площади обмена теплом, в зависимости от пожеланий клиента. Профиль пластины характеризуется показателем гидравлической потери и теплопередачи;
  • рисунок оказывает влияние на уровень коэффициента теплопередачи и равномерное распределение тепла по поверхности.

В качестве надежной основы для пластины могут выступать:

  • легированная сталь, обладающая высокой прочностью, характеризуется низким сопротивлением коррозии;
  • нержавеющая сталь с большим уровнем устойчивости к процессам коррозии. Материал не восприимчив к температурным перепадам и долговечен;
  • медь отличается максимальным показателем теплопроводности, но подвергается коррозии и омеднению;
  • титан используется при повышенных тепловых нагрузках.

Помимо этого пластины часто создают из металлических сплавов, состав которых зависит от предназначения аппарата теплообмена.
Основой для уплотнений выступают следующие материалы:

  • NBR (Nitrile)- бутадиен-нитрильный каучук с термическим диапазоном от -30 до +10 градусов. Он отличается повышенной эффективностью во время работы с маслами, нефтью и смазочными веществами;
  • EPDM – смесь из каучука, этилена и пропилена. Она обладает термическим диапазоном от -30 до +180 градусов. Их применяют в системе отопления (рабочие среды пар/вода) и остальных направлениях;
  • FKM (Viton) каучуково-фторная смесь, работающая при диапазоне от -20 до +100 градусах. Она характеризуется сопротивлением к высоким температурам и агрессивным средам.

Рамы на теплообменнике определяют максимальный показатель давления. И для их создания обычно применяют сталь, покрытую эпоксидной эмалью. Для пищевой промышленности при производстве теплообменников используют нержавеющую сталь.